混凝土預制構件強度指同批混凝土試塊的抗壓強度按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定評定不合格。

混凝土預制構件強度不足產(chǎn)生的原因是：

（1）原材料質(zhì)量差

1）水泥質(zhì)量不良。主要反映在兩個方面：一是水泥實際活性（強度）低，主要原因是水泥出廠質(zhì)量差、保管條件差或貯存時間過長，水泥結塊，活性降低。二是水泥安定性不合格，導致混凝土強度不夠。
2）骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強度不夠，砂含泥量超標。
3）拌合水質(zhì)量不合格。

4）外加劑質(zhì)量差。

（2）配合比不合適
混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響混凝土強度，施工過程中材料計量不準確，外加劑使用方法錯誤或質(zhì)量差都是配合比不合適的表現(xiàn)。
（3）施工工藝存在問題 
1）混凝土拌制時間短且不均勻，影響強度。
2）運輸條件和運輸設備差，運輸距離較遠，在運輸中使混凝土產(chǎn)生離析。
3）澆筑方法不當，成型振搗不密實。
4）養(yǎng)護條件不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成混凝土強度偏低。
5）試件制作不規(guī)范。試件強度試驗方法不規(guī)范。
（4）混凝土養(yǎng)護時間短，措施不到位，缺乏過程混凝土強度監(jiān)控措施。預制構件出模強度偏低，后期養(yǎng)護措施不到位。

針對混凝土預制構件強度不足現(xiàn)象采取的預控措施：

（1）加強試驗檢查，確保原材料質(zhì)量，嚴格控制不合格材料進場。 
（2）水泥進場必須有出廠合格證，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的嚴禁使用，加強對水泥貯存和使用的管理。
（3）嚴格控制砂石級配及含泥量等指標，砂石料須經(jīng)試驗合格后方可使用。
（4）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確。
（5）應按順序拌制混凝土，要合理拌制，保證攪拌時間和均勻性。
（6）在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格混凝土時禁止使用，生產(chǎn)車間及時通知實驗室調(diào)整混凝土質(zhì)量。
（7）按規(guī)定認真制做試塊，加強對試塊的管理和養(yǎng)護。規(guī)范試驗程序，嚴格按操作規(guī)程進行試件強度試驗。
（8）澆筑完成的構件，要嚴格按技術交底的要求進行蒸汽養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄，并對出模的構件實施灑水養(yǎng)護。加強落實并執(zhí)行蒸養(yǎng)養(yǎng)護制度，設置專職養(yǎng)護人員。
（9）冬季施工時，要采取冬季施工措施，防止混凝土早期受凍。

構件脫模起吊時，同條件養(yǎng)護的試件試壓強度合格后方可起吊。混凝土強度尚未達到設計值的預制構件，要做好混凝土出模后各階段的養(yǎng)護。