在連鑄三大件材料制備過程中，混合、造粒處理工藝可以說是核心技術(shù)！如果混合不均勻、造粒達(dá)不到預(yù)期，最后會影響成型坯體。科尼樂強力混合機在連鑄三大件生產(chǎn)中的優(yōu)勢，不光是混合品質(zhì)、造粒效果，更是在生產(chǎn)效率上，整個為生產(chǎn)提供保障。

混合質(zhì)量度高

連鑄三大件的生產(chǎn)用含碳材料按主要成分分為鋁碳、鋯碳、鎂碳三大類，再加上石墨原料、添加劑、液體樹脂結(jié)合劑等輔助料，混合難度大，同時后期造粒要求也高。

強力混合機在進(jìn)行預(yù)混合時，通過強勁的混合作用，充分分散鱗片石墨及添加劑。這種混合效果確保了原材料的組成一致性，避免了因成分不均導(dǎo)致的產(chǎn)品性能波動，處理過程快，均勻度高，這個過程不會破壞石墨的結(jié)構(gòu)，保證后期材料的性能。

造粒質(zhì)量高

科尼樂強力混合機能混合也能造粒，連鑄三大件成型采用的是靜壓成型坯體，要將混合料制成形狀最適宜的顆粒物(粒狀物或細(xì)微成型粉體)，防止各成分離析、改善流動性等。

采用科尼樂強力混合機進(jìn)行造粒，靈活度高，能夠?qū)渲哺?，物料分散性更佳，形成的造粒顆粒狀態(tài)更好。更值得說明的是，采用科尼樂強力混合機進(jìn)行造粒，制成的顆粒不粘手，不粘模，更方便后續(xù)清理使用。

強力混合機在連鑄三大件生產(chǎn)中帶來的生產(chǎn)優(yōu)勢，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的提升，還大大提高了生產(chǎn)效率和資源利用率。

相比傳統(tǒng)混合設(shè)備，強力混合機能夠顯著提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)線的運行更加高效。通過精確控制混合過程的參數(shù)，強力混合機確保了原材料的均勻性和一致性，避免了批次間的質(zhì)量差異，提升了連鑄三大件產(chǎn)品的整體質(zhì)量，減少了因原料不均引起的次品率。

強力混合機的密封性設(shè)計在混合過程中有效抑制了粉塵的產(chǎn)生，減少了對車間環(huán)境的污染，改善了工人的工作條件，符合現(xiàn)代環(huán)保生產(chǎn)的要求。